Nederlands
Met de bouw van onze nieuwe fabriek zijn wij van een batchgewijs gietproces naar een continu gietproces overgestapt. Bij elke stap die we in het verleden, het heden en de toekomst zetten houden we duurzaamheid in het oog. Zo hebben we middels preventief onderhoud, revisies en modificaties meer dan 50 jaar van ons oude machinepark gebruik gemaakt. In de afgelopen jaren hebben we een grote stap vooruit gezet door ons machinepark te vernieuwen. Hierdoor reduceren we ons gasverbruik met 70%, en verlagen onze CO2 uitstoot. Onze ambitie is om in de toekomst ons gasverbruik tot 0 te reduceren.
De methode waarmee NedZink het Titaanzink produceert is de meest duurzame. Een efficiënt en perfect afgesteld gietproces produceert een rol Titaanzink tot wel 10 ton.
Lees meer over dit moderne proces.
Elk geproduceerde rol moet na het gieten drie verdere bewerkingen ondergaan: annealen, koudwalsen en slitten. Op deze manier komen we tot ons product Natural Zink.
Onze laatste bewerking, het zogenaamde slitten gebeurt op de slitting line. Hier wordt het materiaal op breedte en lengte gesneden en verder vlak getrokken. Ook deze machine is compleet nieuw waarbij gebruik is gemaakt van de laatste stand der techniek. De vernieuwing was noodzakelijk vanwege de verhoogde capaciteit vanuit het casting proces. De nieuwe slitting lijn heeft meer dan twee maal de capaciteit van onze oude lijn en kan zelfs een snelheid bereiken van 200 m/min.
De efficiëntie is met deze bijna volledig geautomatiseerde productielijn enorm omhoog gegaan. Met hetzelfde aantal operators kan er veel meer materiaal verwerkt worden in dezelfde tijd.
Ons oude machinepark had een behoorlijke geschiedenis. Door jarenlang hoge eisen te stellen aan preventief onderhoud en optimalisatie hebben wij de levensduur van deze machines maximaal benut. Ons nieuwe machinepark krijgt uiteraard hetzelfde preventieve onderhoud waardoor we hun duurzaamheid in de toekomst ook kunnen garanderen.
In minder tijd, met minder handelingen, met moderne machines en op schone energie, realiseren wij meer productie. Zo produceren wij ‘s werelds duurzaamste titaanzink.
